Керамический пустотный блок

Керамический пустотный блок
Керамика издревле используется в строительстве. На сегодняшний день наиболее популярным является керамический поризованный (пустотный) блок, имеющий отличные показатели по теплопроводности, морозоустойчивости, водопоглощению и другим немаловажным для строительства параметрам.

Керамический пустотный блок изготавливается из нескольких видов глины и опилок. Под действием пресса кирпич приобретает заданную стандартную форму, сушится и обжигается в печи. В процессе обжига опилки, добавленные в смесь, полностью выгорают, оставляя после себя наполненные газом каверны, который распространяется во всех направлениях и образует пустоты в блоке.

Процесс кладки керамических пустотных блоков несколько отличается от обычной технологии кладки простого кирпича. Блоки кладутся намного быстрее и позволяют в несколько раз экономить кладочный раствор. Пустотные блоки имеют систему вертикального стыкования «паз-гребень», поэтому раствор следует применять только для соединения рядов, а не каждого блока, что экономит время и строительный материал.

Обычно для керамических пустотных блоков применяются теплоизолирующие растворы. Чтобы исключить попадание раствора в пустоты, надо при кладке использовать пластиковую сетку. Перед укладкой блок смачивается водой, чтобы он не впитывал влагу из самого раствора. Между фундаментом и стеной необходимо обеспечить гидроизоляцию. Основание под первый ряд блоков должно быть идеально ровным.

Укладку блоков надо начинать с углов. В каждом углу кладется не менее трех рядов пустотных блоков, и лишь после этого можно начинать кладку всей стены. Пустотные блоки следует класть так, чтобы вертикальные соединения находились примерно в 10 см друг от друга. Толщина раствора должна быть не более 12 мм после завершения укладки стены.






Теги: керамический , пустотный , блок , строительство , кирпич , укладка , раствор .